פון טעכנאָלאָגיעעלעקטראָניק

וואָס איז די קאָנדיציאָנער קולז די לופט?

אַלעמען וויל צו מאַכן אין דיין היים באַקוועם מייקראָוקליימאַט. דעם איז ספּעציעל אמת זומער ווען הייס וועטער איז שווער גענוג צו זיין אין אַ סטופפי צימער. צו טאָן דאָס, נוצן פאַרשידענע מכשירים און טעקניקס. צו טייַנען די אָפּטימום טעמפּעראַטור אין די צימער, פילע שטעלן אין זייער האָמעס קאַנדישאַנערז און שפּאַלטן סיסטעמס פון פאַרשידענע Manufacturers. אָבער אין די לויף פון די אַרבעט פון די טעכניש דעוויסעס זענען מאל פּראָבלעמס. עס קענען זיין גאָר אָדער צומ טייל דאַמידזשד. די מערסט פּראָסט פּראָבלעם - סטאַפּט האָלאָדיט לופט קאַנדישאַנינג. פון די ווערטער פון די מערהייַט פון עקספּערץ אַזאַ חסרונות זענען די רעזולטאַט פון ימפּראַפּער האַנדלינג פון די עקוויפּמענט, ווי געזונט ווי ווייאַליישאַנז פון פּראָצעס פון אָפּעראַציע פון די מיטל.

דעפּענדינג אויף די דורכפאַל פון די סיסטעם צו פאַרריכטן די לופטקילונג קענען זיין ינדיפּענדאַנטלי אָדער ניצן די באַדינונגען פון באָקע עמפּלוייז פון קאָמפּאַניעס וואס זענען פאַרקנאַסט אין די ינסטאַלירונג און וישאַלט פון אַזאַ דעוויסעס. אינפֿאָרמאַציע פֿאַר די אָונערז, אין מינדסטער אַמאָל אַ יאָר צו מאַכן אַ פול רייניקונג פון די לופט קאַנדישאַנער, דעם וועט העלפן ויסמייַדן רובֿ פון די שעדיקן.

שולד דיאַגנאָסיס

אבער ווי צו פאַרלייגן די עקזיסטענץ פון אַזאַ אַ פּראָבלעם, אויב עס מיינט ווי שלעכט קאַלט לופט קאַנדישאַנינג? מוזן דורכפירן די צונעמען מעזשערמאַנץ. צו סאָלווע דעם פּראָבלעם איז עסטימאַטעד דיפפערענטיאַל טעמפּעראַטור בייַ די אַרייַנגאַנג / אַרויסגאַנג פון די קאָאָלינג סיסטעם. איר קענען נוצן אַ פּראָסט טערמאָמעטער. די הויפּט זאַך אין דעם פּראָצעס פון רימוווינג די מעזשערמאַנץ צו מאַכן זיכער אַז עס טוט נישט שלאָגן די פאָכער פּויק.

ינלעט לופט טעמפּעראַטור געמאסטן דורך פּלייסינג אַ טערמאָמעטער אויף די דרינענדיק אַפּאַראַט, און בלאָון ווו די לויפן איז לעבן די עפענען לאָדן. אויב דער שטעלן טעמפּעראַטור חילוק ריטשאַז 8-12 דיגריז און אויבן, אָפּטימאַל אָפּעראַציע פון די מיטל. אויב דעם חילוק איז ווייניקער, עס איז מעגלעך צו דיאַגנאָזירן אַז די לופט קאַנדישאַנער איז ניט קאַלט, די סיבות מוזן זיין געזוכט אין די קיילע.

ערשטער און פאָרעמאָסט עס איז כדאי צו באמערקן אַז די ייַנמאָנטירונג און ייַנמאָנטירונג פון שפּאַלטן סיסטעמס זאָל זיין דעלט מיט דורך Qualified professionals. אויב דער פּראָדוקט FAILS ין די וואָראַנטי צייַט, עס איז בעסער צו רופן דעם בעל ינסטאָלער. אויב די וואָראַנטי צייַט האט דורכגעגאנגען - איר קענען פּרובירן צו מאַכן ריפּערז אויף זייער אייגן.

ווי אַ הערשן, שלעכט קאָנדיציאָנער אַפּאַראַט צו קילן די צימער באגלייט דורך אַ פאַרשיידנקייַט פון סיבות, וואָס זאָל אַרייַננעמען די ווייַטערדיק ווייזט.

דוסטינעסס צעשויבערט מאַנטל און פּויק

דעם סאַגדזשעסץ אַז לופטקילונג איז ניט קאַלט ווי אַ רעזולטאַט פון קאַנטאַמאַניישאַן פון די עקוויפּמענט. אַזאַ פּראָבלעמס זענען געפֿירט דורך שמוץ קלאָגינג די לופט פילטער-גרידס. זיי זענען ליגן אונטער די פראָנט טאַפליע פון די דרינענדיק אַפּאַראַט. פֿאַר דעם ריזיק 30-טאָג צייַט, די יסודות זענען זייער פיל פּאַלוטאַד. עס איז דעריבער נייטיק צייַט צו פירן אויס רייניקונג פון די מיטל.

אויב איר איגנאָרירן די געשעענישן, די שמוץ וועט פאַלן צווישן די פּלאַטעס פון די היץ יקסטשיינדזשער, וואָס וועט ווירקן די באַוועגונג פון לופט מאסע. פאַרפּעסטיקונג וועט לייַדן און פאָכער. זייַן רייניקונג זאָל נאָר זיין געטראגן אויס ספּעשאַלאַסץ. יווענטשאַוואַלי, ווען די פאָכער איז דיפּאַזאַטאַד אַ דיק שיכטע פון שטויב און שמוץ, עס סיסיז צו פאָר לופט. צו פּרובירן זייַן פונקטיאָנאַליטי, קאָנטראָלירן די לופט דרוק. אויב עס איז שוואַך, עס איז צייַט צו רופן די הארן אין דער זעלביקער צייַט זיי וועלן טשעק און אנדערע פונדרויסנדיק קוואלן פון לופט ינטייק. גאַנץ אַ פּראָסט סיבה וואָס נישט קאַלט לופט קאַנדישאַנינג אין די פרי זומער - טאָפּאָל פּוך אַז קלאָגס די יסודות פון אַ שפּאַלטן סיסטעם.

דער אַוועק פון פרעאָן

קיין לופט קאַנדישאַנינג סיסטעם בייסיקלי קאַמפּרייזיז אַ ספּעציעל מאַטעריע - פרעאָן. דעריבער, די קולאַנט - איז אַ מין פון ארבעטן גוף. בעשאַס אָפּעראַציע, עס בוילז און איז קאַנדענסט און אַזוי קולז די ינלענדיש. פֿאַר שפּאַלטן סיסטעמען, וואָס זענען אינסטאַלירן אין די אַפּאַרטמאַנץ געניצט 700 גראַמז פון פרעאָן. אויב עס איז ניט קולאַנט אָדער עס איז נישט גענוג - די קאָנדיציאָנער קולז אין די רעכט מאָדע. אַלע שפּאַלטן-סיסטעם באשטייט פון פונדרויסנדיק און ינערלעך בלאָק. צווישן די טיילן זענען קאָננעקטעד קופּער פּייפּס, וואָס זענען גערופֿן פרעאָן שפּור. ינסטאָלערז מאַסטערס בעשאַס סיסטעם ינסטאַלירונג ניצן אַ נוס און ראָולינג קאַמפּאַונד.

אויב די געדיכטקייַט פון די יסודות וועט ניט זיין גענוג פרעאָן אין נוצן די קאָנדיציאָנער סטאַרץ צו יוואַפּערייט. עס איז אויך די גרונט פון די רינען קענען זיין אַ גרונט קראַקס. זיי שטיי פון די פאָכער און קאַמפּרעסער ווייבריישאַן. אבער אָפֿט אַזאַ ליקס קענען זיין דיטעקטאַד אין ערטער פון קשר פון קופּער פּייפּס צו די מאַכט סיסטעם אין פאַל פון אַ דעפעקטיווע סאַדערינג. אויב אַזוי יוואַפּערייט וועגן 150 ג פון די מאַטעריע, עס וועט זייער ווירקן די מיטל אויפֿפֿירונג. דוחק פון רעפריגעראַנט איז אנגעוויזן דורך די ווייַטערדיק וואונדער:

  • אויף טובז בוימל אויס;
  • לופטקילונג איז ניט קאַלט אָדער ניט ארבעטן אין פול קאַפּאַציטעט;
  • אין די דרינענדיק אַפּאַראַט היץ יקסטשיינדזשער פראָסט אויס;
  • ווינטילי פרירן אויף די דרויסנדיק אַפּאַראַט.

דעריבער, ווען רייזינג די פראָנט טאַפליע און וויטדראָינג היץ יקסטשיינדזשער איז ניט קאַלט לופט Filters. זייַן אויבערשטער טייל זאל זיין באדעקט מיט פראָסט. דעריבער, צו פֿאַרבעסערן די קאָאָלינג עפעקטיווקייַט פון די סיסטעם איז נייטיק צו לייגן פרעאָן און עלימינירן יגזיסטינג רינען. טאקע, דער קאַמפּרעסער זאל ברענען אויב אָוווערכיטיד סיסטעם.

צו פיל פרעאָן

עס מוזן זיין האט געזאגט אַז די קאַנסומער זאל טרעפן אַ פּראָבלעם ווען עמפּלוייז פון די פירמע, וואָס פּראָדוצירן גאַז סטאַנציע שפּאַלטן סיסטעם קאָאָלינג פליסיק קענען רעכט רעקאָמענדירן אים און צו באַקומען נאָך געלט פון די שטענדיק פילונג פון פרעאָן דיווייסאַז. אין דער צוקונפֿט, אַ אָוועראַבונדאַנסע פון רעפריגעראַנט קען אויך זיין די סיבה וואָס די לופט קאַנדישאַנער קולז די לופט. אין סדר צו עלימינירן די פאַרשידן ליקס פון פרעאָן, קאָמפּעטענט עמפּלוייז פון ספּעשאַלייזד פירמס נוצן ספּעציעל גאַז אַנאַלייזערז.

Malfunction פון די יסודות

ווי אַ רעזולטאַט פון פאַלש נוצן פון שפּאַלטן-סיסטעמען האט שוין קאַמפּראַמייזד פאָרשטעלונג:

  • איינער פון די פאַנס, אַזוי קיין לופטקילונג קולז די וווינונג. עס קענען גאָר אָדער טייל ניט אַרבעט. די פּראָבלעם איז ילימאַנייטאַד דורך Qualified פּערסאַנעל נאָר.
  • פיר-וועג וואַלוו. עס איז געשטעלט אויף די דרויסנדיק אַפּאַראַט און איז פאַראַנטוואָרטלעך פֿאַר סוויטשינג מאָדעס היץ / קאַלט. ווי אַ רעזולטאַט, דארף ריפּערז אָדער גאַנץ פאַרבייַט.

  • קאַמפּרעסער רעכט ינטערטורן ינסאַליישאַן, ווינדינגס האָלעס אויף די האָוסינג ינער ברעג. עס קען אויך פאַרלאָזן טעפּלאָרעלע וועמענס פאַרבייַט איז ביליק. אבער אויב די פאַולטי פאַרריכטן פון דער קאַמפּרעסער איז נישט זייער ביליק, אפֿשר איר האָבן צו טוישן די גאנצע דרויסנדיק אַפּאַראַט.

הילעל סענסאָרס עפעקטיווקייַט

די סיבה וואָס נישט קאַלט לופט קאַנדישאַנינג זאל זיין די טעמפּעראַטור און דרוק סענסאָרס, וואָס זענען גאָר אָדער טייל אויס פון דינסט. ווי אַ הערשן, פֿאַר זיכערקייַט סיבות די Manufacturers צוגעשטעלט אָטאַמאַטיק שאַטדאַון פון די סיסטעם רעכט צו דער דורכפאַל פון די אַרבעט פון די עלעמענטן. צו נעמענ זיכ ווידער אָפּעראַציע אַרויס קאַמפּאָונאַנץ זאָל זיין ריפּלייסט.

ינפעסטאַטיאָן וויסט קישקע

מאל אַ ביסל קולז די לופט קאַנדישאַנער, ווייַל עס איז required צו פירן אויס רייניקונג מיט אַ וואַקוום פּאָמפּע פון אַ ספּעציעל קישקע. אין קיין פאַל, צו האַלטן דעם פּראָבלעם, איר מוזן נוצן די בעל באַדינונגען.

סאָף

ווארים די געהעריק פונקטיאָנינג פון די קאָאָלינג סיסטעמען נייטיק צו פירן אויס בייַצייַטיק וישאַלט. אין דער צוקונפֿט, דעם וועט ויסמייַדן די פאַרשידן פּראָבלעמס. פאַך די מאַזעק פֿאַר רייניקונג די גאנצע סיסטעם מוזן זיין שפּאַלטן אין מינדסטער אַמאָל אַ יאָר.

אויב די לופט קאַנדישאַנער איז ניט קאַלט, דער ערשטער זאַך איז צו קאָנטראָלירן די Filters, ווי אַ הערשן, איז די מערסט פּראָסט סיבה פֿאַר דורכפאַל פון פאָרשטעלונג פון אַזאַ דעוויסעס. אויב די צייַט פון די דינסט גאַראַנטירן האט נישט נאָך אויסגעגאנגען, עס איז בעסער צו פאַרבעטן די Qualified מענטש. אין דער צוקונפֿט, דעם וועט ויסמייַדן נאָך קאָס. א בייַצייַטיק וישאַלט פון קאָאָלינג סיסטעמען וועט פאַרמייַדן פאַרענדיקן דורכפאַל פון די לופט קאַנדישאַנער. און שאַפֿן באדינגונגען פֿאַר אַ נאָרמאַל און באַקוועם בלייַבן אין די צימער אין סדר צו סאָלווע פּערזענלעך און געשעפט טאַסקס.

Similar articles

 

 

 

 

Trending Now

 

 

 

 

Newest

Copyright © 2018 yi.birmiss.com. Theme powered by WordPress.